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Factory EMS를 구축하여 실효성을 발휘하기 위해서는 현장진단 및 에너지 컨설팅을 우선 수행하여 현수준과 목표 수준을 조사, 결정하고, 에너지 절감 및 효율개선을 달성하기 위한 과제를 도출하여 종합 Master Plan을 수립한 다음 본 사업을 수행 하여야 합니다.

 

 에너지 현장 진단 프로세스
 

추진 단계

 
진단 컨설팅
 

Master Plan

 

본 사업 수행

수행
업무

 

 - 수준진단, 문제도출
 - 원인 분석
 - 해결과제 도출
 - 수행 우선순위

 

 - Big Picture(구현 모습)
 - 상세방안/기대 효과
 - 수행방법/예산 수립
 - 수행계획/RFP 작성

 

 - Infra System 구축
 - FEMS 개발 및 구축
 - Big Data 활용을 위한
 - 전사적 에너지 관리시스템 구축

산출물

 

 - 진단 결과서
 - 원인 및 해결 방향
 - 중장기 추진 계획서

 

 - 기본 설계서
 - 수행 계획서(예산)
 - RFP (구매 요청서)

 

 - 시스템 설비 개선
 - 효과 관리 방안

수행 기간

 

2 ~ 3 개월

 

3 ~ 5 개월

 

1 ~ 1.5 년

 
< 현장 진단 프로세스 >
 에너지 현장 진단에 따른 기대 효과
 
  현장 진단 세부 내역   기대 효과
 

1


  • 에너지 이용시설 및 설비관련 현황 파악
  • 에너지 사용형태, 제품생산 및 설비의 운용 현황 파악
  • 현장진단 일정, 각종자료 및 진단 지원사항,
    진단보고서 제출일자 등에 상호협의 및 정보교환


  경영부문

 - GHG 인벤토리 구축 및 온실가스 배출 감소
 - 목표관리제 및 배출권 관리제 대응을 위한 수단 제공
 - 에너지 절약을 통한 원가절감 및 원단위 개선
 - 에너지 절감을 위한 동기부여로 에너지 소비 율 감소
 - 전사적 온실가스 감축 및 절약 마인드 고취



  설비, 기술 부문

 - 설비 별 운전 최적화에 의한 에너지 손실 방지
 - 에너지 원단위 향상과 환경부담 감소
 - 에너지 최적화로 생산설비 안정화 도모
 - 생산 및 유틸리티 설비의 종합적인 운전 합리화
   체계 구축
 - 자료정보 체계화로 자체 절감활동 활성화

 

2


  • 설비 별 에너지 사용현황 상세파악
  • 에너지진단 세부계획 수립
  • 측정장비에 의한 현장중심 진단실시
  • 에너지 운영시스템 점검
  • 설비 별 운전성능 및 운전상태 파악
  • 에너지 손실요인 확인 및 개선방안 도출
  • 도출된 개선방안에 대한 투자경제성 분석
  • 에너지관리기준의 이행실태 확인

 

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  • 현장진단 시 도출된 개선방안 상세분석
  • 적용가능 신기술 및 참고자료 수집
  • 합리적인 에너지 사용모델 제시
  • 설비 별 효율성 향상 및 개선방안 제시
  • 협의된 기간 내 진단보고서 제출